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塑料工具箱中空吹塑成型機

作者:工具箱吹塑機廠(chǎng)家 時(shí)間:2022-10-07 11:26:11 瀏覽次數:2043

工具箱中空吹塑成型機主要包括:擠出機、型坯機頭、控制系統。中空工具箱的生產(chǎn),應根據吹塑特點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品結構設計。在吹塑成型過(guò)程中涉及到材料、設備、模具、成型工藝等方面因素,應結合人工經(jīng)驗,嚴格控制相關(guān)參數,使制品在制造各個(gè)環(huán)節的效率提高,從而提高中空工具箱的質(zhì)量同時(shí)減少廢品率。

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一、工具箱中空吹塑成型機主要包括:擠出機、型坯機頭、控制系統。

1.擠出機主要起固體輸送、熔融、混煉、排氣與熔體輸送等作用。因制品有較大的飛邊,整體消耗原料較多,這就要求設備有足夠高的塑化能力,以縮短成型周期。


2.型坯機頭有2種:

2.1直角式機頭,直接擠出式機頭,需保證熔融料到達??谥傲魉倬鶆?;

2.2貯料式機頭,由于流向的改變,產(chǎn)生了壓力差和流速差。產(chǎn)生型坯垂伸原因可能是熔體溫度太高,可以適當降低機身及機頭溫度,調整相關(guān)參數。


3.控制系統可分為:

3.1手動(dòng)控制,改變??陂g隙以調節壁厚;

3.2程序控制,即在型坯成型過(guò)程中,按照已編好的程序自動(dòng)調節型坯的壁厚分布。模頭的口??梢栽O計成放射式,口模與芯塊可上、下移動(dòng),從而縮小或調大口模間隙,使型坯的厚度減少或變大;


或通過(guò)改變擠出速度和出料速度,來(lái)控制型坯厚度。螺桿轉速的不穩定,熔體溫度的波動(dòng)或回收料含量的改變等均會(huì )造成型坯長(cháng)度的變化。成型周期給定后,型坯的長(cháng)度由其擠出速度確定,而該速度主要取決于螺桿轉速、熔體溫度與機頭??陂g隙。


二、塑料工具箱中空吹塑成型機生產(chǎn)工藝流程

中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣要干凈,擠出吹塑壓力為0.21~0.62MPa,吹塑比通常在1~3之間,若制品長(cháng)度較大,擠出中空型坯時(shí)需要有一定的保溫措施,模具溫度一般為25~60℃。在塑料凝固中,低壓使制品產(chǎn)生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進(jìn)制品的拉深、沖擊、彎曲等性能。對同一樹(shù)脂因中空制件不同,成型溫度亦不盡相同,小型制件吹塑時(shí)采用高速成型,因此采用較高成型溫度,大型制件吹塑時(shí)為降低垂延效應,采用較低成型溫度比較有利。


然后修整制品飛邊,回收邊料,工具箱的箱體在冷卻后還要用電鋸削切叉口,修下的飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作,作為自身料進(jìn)行回收。


三、型坯吹脹破裂的原因與處理方法

工具箱成型時(shí)由于型坯吹脹破裂而導致廢品的原因有多種,針對不同的產(chǎn)生因素,處理的方法也不同,主要有如下幾種可能:

1.吹脹比太大。應采用較小的吹脹比,控制在1:3。

2.口模出料不均勻??梢哉{整口模間隙,使其出料均勻。

3.由于型坯的擠出速度太慢,或閉模速度太慢,導致型坯滯留時(shí)間太長(cháng)造成垂伸過(guò)大??梢蕴岣邤D出速度。

4.型坯表面有傷痕。應檢查機頭分流梭有無(wú)損傷,清理、研磨流道表面,降低型腔表面粗糙度。原料混有異物,應更換原料或清理機頭和料筒。

5.合模力不足??梢赃m當增加合模力。


中空工具箱的生產(chǎn),應根據吹塑特點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品結構設計。在吹塑成型過(guò)程中涉及到材料、設備、模具、成型工藝等方面因素,應結合人工經(jīng)驗,嚴格控制相關(guān)參數,使制品在制造各個(gè)環(huán)節的效率提高,從而提高中空工具箱的質(zhì)量同時(shí)減少廢品率。

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